Sušička dýhy se obvykle skládá z převodové části, sušící části a chladicí části. Pro optimalizaci procesu sušení a minimalizaci deformace dýhy používají moderní konstrukce sušiček často segmentovanou strukturu; například přední a zadní sušicí sekce mohou využívat různé konfigurace výkonu, otevřená sekce je často umístěna uprostřed, aby se zmírnilo vnitřní pnutí, a chladicí sekce -napájená prouděním vzduchu pomocí axiálních ventilátorů- je přidána na zadní konec. Mezi klíčové komponenty v sušící komoře patří výměníky tepla (jako jsou ty s eliptickými -pravoúhlými žebry) a tryskové boxy s proměnlivým -průřezem-doplněným nastavitelnými systémy odvodu vlhkosti-.
Na základě národních norem a běžných průmyslových klasifikací jsou sušičky dýhy primárně rozděleny podle své struktury a provozních principů na válečkové -sušičky dýhy a síťované-pásové-sušičky dýhy. Válcové-sušičky dýhy jsou vhodné pro procesy, kde se dýha před sušením stříhá; v této konfiguraci se dýha posouvá, zatímco je sevřena mezi horními a spodními válci, a horký vzduch je směrován vertikálně na povrch dýhy, čímž je dosaženo jak sušení, tak efektu zploštění. Jako reprezentativní příklad tohoto typu stroje slouží řada TG. V sušárnách dýhových-pásových-typů se materiál dopravuje na pás z drátěného pletiva z nerezové oceli, přičemž prochází sušením s cirkulací horkého vzduchu-, přičemž výfukové plyny jsou odváděny ventilátorem pro odsávání vlhkosti-. Řady SG a WG(J) jsou reprezentativní modely tohoto typu, které typicky obsahují více topných sekcí a chladicí sekci.
Válcové sušičky dýhy, rozdělené do kategorií podle typu použitého topného média, lze rozdělit na modely poháněné vysokoteplotními, ekologickými-zplyňovači uhlí; hybridní systémy kombinující zplyňovač uhlí s parním kotlem; nebo hybridní systémy kombinující uhelný zplyňovač s horkovzdušným-kotlem. Kromě toho jsou na trhu k dispozici také hybridní provedení-, jako jsou modely s horním síťovaným pásem a spodními válečky-.